Kriyojenik ayırma ve basınç salınım adsorpsiyonu, endüstride en sık kullanılan iki azot üretim yöntemidir. Kriyojenik ayırma, sıkıştırma, soğutma, sıvılaşma ve damıtma gibi karmaşık süreçlerle azotu havadaki oksijenden ayırır. Teknoloji olgun olmasına rağmen, tüm süreç son derece yüksek enerji tüketir ve büyük ekipman ve karmaşık çalışma prosedürleri gerektirir. Basınç salınımı adsorpsiyonu, basıncı periyodik olarak değiştirerek azot ayrımı elde etmek için farklı basınçlar altında azot ve oksijen için adsorpsiyon kapasitesindeki farkı kullanır. Kriyojenik ayırma ile karşılaştırıldığında, basınç salınım adsorpsiyonu enerji tüketimini azaltır, yine de çok fazla enerji tüketir ve adsorbanın yenilenmesi sırasında sera gazı emisyonları üretilebilir.
Geleneksel azot üretim yöntemleri, hammadde sınırlamaları, büyük ekipman yatırımı ve yüksek bakım maliyetleri gibi sorunlarla da karşılaşır. Özellikle bugün, küresel enerji krizi ve artan çevre baskısı ile bu sorunlar daha belirgindir, bu da endüstrinin sürekli olarak daha verimli ve çevre dostu yeni azot üretim teknolojilerini keşfetmesini istemektedir.
Bu bağlamda MNH azot zar Teknoloji benzersiz avantajlarıyla öne çıkıyor ve endüstriyel azot üretimi için yeni bir seçim haline geldi. MNH azot membran teknolojisi, membran ayrımı prensibine dayanan bir gaz ayırma teknolojisidir. Çekirdeği, azotun etkili bir şekilde ayrılmasını sağlamak için polimer membranların veya inorganik membran malzemelerinin azot moleküllerine seçici geçirgenliğinin kullanımında yatmaktadır.
Geleneksel azot üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, MNH azot membran teknolojisi, enerji tasarrufu ve çevre koruma avantajlarına sahiptir. Enerji tüketimi açısından, MNH azot membran teknolojisi, üretim sürecini basitleştirerek kriyojenik ayrılıkta sıkıştırma, soğutma ve sıvılaşma gibi yüksek enerjili tüketim aşamalarını önler ve ayrıca basınç değişimi ve basınç salınımında adsorban düzenleme gibi enerji tüketen bağlantıları azaltır. adsorpsiyon. Bu nedenle, MNH azot membran teknolojisi, enerji tüketiminde geleneksel yöntemlerden çok daha düşüktür ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.
Çevre koruması açısından, MNH azot membran teknolojisi, geleneksel yöntemlerde ortaya çıkabilecek çevre kirliliği sorunlarından kaçınarak kimyasal reaktifler veya tehlikeli atıkların üretilmesi olmadan azotun doğrudan ayrılmasını gerçekleştirir. Membran ayırma işlemi ısıtma veya soğutma gerektirmediğinden, mevcut küresel yeşil ve düşük karbonlu geliştirme trendine uygun olan sera gazı emisyonlarını da azaltır.
MNH azot membran teknolojisi, kimyasal, petrol ve doğal gaz gibi birden fazla endüstriyi kapsayan çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Kimya endüstrisinde azot, sentetik amonyak, sentetik lif ve plastik üretim gibi işlemlerde yaygın olarak kullanılır. MNH azot membran teknolojisi, üretim maliyetlerini azaltırken, bu süreçlerin yüksek gereksinimlerini azot kalitesi için karşılamak için yüksek saflıkta azot sağlayabilir.
Petrol endüstrisinde azot, yağ kuyusu üretim artışı ve boru hattı temizleme için bir ortam olarak kullanılır. MNH azot membran teknolojisi, yağ kuyusu üretim artışı etkisini ve boru hattı operasyonunun güvenliğini artırarak gerekli azotu verimli ve ekonomik olarak sağlayabilir. Doğal gaz işleme işleminde azot, dehidrasyon, desülfürizasyon ve diğer saflaştırma bağlantıları için de kullanılır. MNH azot membran teknolojisinin düşük enerji tüketimi ve düşük emisyon özellikleri bu saflaştırma süreçlerini daha çevre dostu ve verimli hale getirir.
MNH azot membran teknolojisi enerji tasarrufu ve çevre koruma avantajları göstermiş olsa da, gelişimi hala bazı zorluklarla karşı karşıyadır. Örneğin, membran malzemelerinin performansı, azotun ayırma verimliliğini ve saflığını doğrudan etkiler, bu nedenle performansı artırmak için sürekli olarak yeni membran malzemeleri geliştirmek gerekir. Ek olarak, membran ayırma işleminde var olabilecek membran kirliliği ve membran yaşlanma problemlerinin de etkili bir şekilde çözülmesi gerekir.
Bununla birlikte, membran malzeme biliminin sürekli ilerlemesi ve membran hazırlık teknolojisinin sürekli optimizasyonu ile MNH azot membran teknolojisinin performansı daha da geliştirilecek ve uygulama beklentileri daha geniş olacaktır. Gelecekte, MNH azot membran teknolojisinin, bu endüstrilerin yeşil gelişimini teşvik etmek için güçlü teknik destek sağlamak için yeni enerji, çevre koruma, gıda işleme vb. Gibi daha fazla alanda uygulanması bekleniyor.
Yeşil ve düşük karbonlu gelişime artan küresel dikkatle, MNH azot membran teknolojisi de sanayileşme ve ticarileştirme sürecini hızlandırmak için daha fazla politika ve finansal destek alacaktır. Gelecekte endüstriyel azot üretim alanında, MNH azot membran teknolojisinin göz ardı edilemeyecek bir güç haline geleceği ve endüstriyel gaz ayırma teknolojisinin yeşil dönüşümüne yol açacağı öngörülebilir.
